泰州模具廠介紹壓鑄模具的安裝步驟：壓鑄件簡稱壓力鑄造。本發(fā)明利用液體或半液體金屬，在高壓作用下高速充填壓模型腔，并在壓力下快速凝固，從而獲得鑄件的一種方法。所用的壓鑄模具叫做壓鑄模具。通常使用的壓鑄件壓力從幾兆帕到幾十兆帕，充填速度在(0.5~70)m/s之間。所以，高、高速度是壓鑄的重要特點。
壓鑄模安裝：
(1)模具安裝位置符合設(shè)計要求，盡量使沖模力中 心與壓鑄機距Z小，從而使壓鑄機大杠受力比較均勻。
(2)定期檢查模具吊環(huán)螺栓、螺孔和提升設(shè)備是否完好，確保人員、設(shè)備、模具在重吊時的安 全。
(3)定期檢查壓鑄機大杠受力的誤差，如有需要，進行調(diào)整。
(4)在安裝模具之前，徹 底擦洗機器的安裝面和模具安裝面。確認(rèn)所使用的頂桿長度是否合適，所有頂桿的長度是否等長，使用的頂桿數(shù)至少要在4個以上，并且放置在規(guī)定的棒孔內(nèi)。
(5)壓板和壓板螺栓應(yīng)具有足夠的強度和精 確度，以防止使用時松動。壓板數(shù)應(yīng)足夠，Z好四面壓緊，每一面不得少于兩個。
(6)使用時，大模頭應(yīng)安裝模具支架，避免模具下沉或掉模。
(7)具有較大抽芯的模具或需要重新排列的模具也可能需要移動，定模分別安裝。
(8)冷 卻水管的安裝應(yīng)確保密封。
(9)安裝模具后的調(diào)整。集成模調(diào)整。壓力調(diào)節(jié)參數(shù)：快壓射速度，壓射壓力，加壓壓力，慢壓射行程，快壓射行程，沖頭跟離，推出行程，推出復(fù)位時間等。在壓室調(diào)節(jié)后放入棉線等軟纖維，做兩次模擬壓射的全過程，檢查調(diào)整是否合適。
(10)調(diào)節(jié)模具至動模，定模距離適當(dāng)，停止機器運轉(zhuǎn)，將其放入模具預(yù)熱器。
(11)將保溫爐設(shè)置在指定溫度，并配置指定容量的勺子。
(12)制模前確認(rèn)模具完整性，用中子之模具正確接合中子油管、控制開關(guān)線等，確保導(dǎo)電部的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。
(13)帶倒拉器的模具必 須裝上倒拉桿，頂針頂出后必 須退回，否則會損壞模腔。
(14)二次開模的斜抽芯模具，開模時，后模前半部必 須先彈開，否則會損壞模芯。
(15)模具上面和左右有滑塊的模具，必 須加適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?/p>
(16)有滑塊型芯，抽芯及結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具制作前應(yīng)充分預(yù)熱(模具預(yù)熱前，模腔各部位打油)。
(17)有方向要求型芯?；蚬灿眯颓坏模璐_認(rèn)型芯是否正確。
(18)確保每條冷 卻通道都暢 通。
