1.注塑產(chǎn)品的成型周期包括注塑時間和產(chǎn)品冷 卻時間，效控制對產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠的影響。在注塑生產(chǎn)之前，我們應該通過樣品的樣式和其他方法來明確產(chǎn)品的成型周期。
2.注塑模具的溫度、不同的塑料顆粒、結(jié)晶溫度、速度不同，產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模具有不同的要求；
這使得塑膠模具的溫度在使用不同的塑料和產(chǎn)品要求時有所不同。
3.熔融塑料的注射壓力在充滿模腔的過程中面臨很大的阻力，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！如果影響其中任何一個因素，產(chǎn)品就會變成報廢品。這就要求注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素合理定義注射壓力控制。
4.注射速度、注射速度對產(chǎn)品外觀質(zhì)量有重要影響。注射速度通常需要通過調(diào)整單位時間內(nèi)向注射缸供油量來實現(xiàn)。
5.料筒溫度和熔體溫度，熔體溫度可在噴嘴處或采用空氣噴射法進行測量，熔體溫度對熔體的流動性能起著主要作用；塑料沒有具體的熔點，所謂的熔點是熔融狀態(tài)下的溫度段。溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量也起著至關重要的作用。
