塑料注塑加工的主要注意事項(xiàng)和工藝：
1、注塑產(chǎn)品的成型周期，包括注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷 卻時(shí)間，對產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的影響。在注塑生產(chǎn)前，應(yīng)通過樣品樣式等方法明確產(chǎn)品成型周期。
2、塑膠模具的溫度、不同的塑料顆粒、結(jié)晶溫度和速度不同，對產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸和膠模有不同的要求；這使得在使用不同塑料和產(chǎn)品要求的情況下，塑膠模具的溫度控制不同。
3、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具腔的過程中面臨很大的阻力，使注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的大小、重量、密度、外觀等！影響任何因素的產(chǎn)品都將成為報(bào)廢品。注射工程師需要根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素合理定義注射壓力控制。
4、注射速度、注射速度對產(chǎn)品外觀質(zhì)量有重要影響。注射速度通常需要在調(diào)整單位時(shí)間內(nèi)向注射缸供油。
5、料筒溫度和熔體溫度，熔體溫度可在噴嘴處或采用空氣噴射法進(jìn)行測量，熔體溫度對熔體的流動(dòng)性起主要作用；塑料沒有特定的熔點(diǎn)，所謂的熔點(diǎn)是熔化狀態(tài)下的溫度段。溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量也起著至關(guān)重要的作用。
注塑加工的基本原理是什么？
注塑加工是指委托人按照委托人的要求，提供原材料和模具，制造注塑產(chǎn)品并收取加工費(fèi)。注塑加工，又稱注塑成型，是注塑模具的成型方法。注塑加工方法具有生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動(dòng)化、顏色多樣、形狀簡單到大、尺寸大到小、產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、產(chǎn)品更換方便、形狀復(fù)雜等優(yōu)點(diǎn)。零件和注塑成型適用于批量生產(chǎn)和復(fù)雜形狀的成型和加工。
注塑加工是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)和實(shí)踐能力強(qiáng)的行業(yè)。在注塑生產(chǎn)過程中，采用塑料原料、碳粉、噴嘴、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、固定裝置、噴霧器、各種輔助材料和包裝材料。這些都給注塑車間的管理帶來了巨大的成果。與其他行業(yè)或部門相比，各級注塑車間管理人員的要求較高。
雖然由于塑料的類型和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)有所不同，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模具部件和結(jié)構(gòu)部件組成。澆筑系統(tǒng)和模具部件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是模具中復(fù)雜、多變的部件，需要零件的高精度和精度。
注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)的連續(xù)操作，通常是兩段三段或三段工作模式。注塑車間在車間內(nèi)有許多工作和分工，對不同的崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)行順利進(jìn)行，需要管理人員、材料、設(shè)備和工具，主要包括：原材料室、廢料室、配料室、生產(chǎn)現(xiàn)場、后處理區(qū)、工具室、半成品區(qū)、辦公室等領(lǐng)域的運(yùn)行和協(xié)調(diào)管理。
