1.注塑加工壓力過大，速度過快，填充過多，注射過多，保溫時間過長，內(nèi)應力過大，開裂；
2.調(diào)整開模速度和壓力，防止工件快速拉伸造成脫模開裂；
3.注射壓力過低或注射速度過快；
4.防止塑料降解引起的塑性降解；
5.適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消 除模具表面等物質的附著力；
6.成型后立即退火熱處理消 除內(nèi)應力，可降低工件殘余應力；
7.無潤滑或潤滑但效果差；
8.適當提高模具溫度，使零件容易脫模，適當降低材料溫度，防止分 解；
9.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于模腔冷 卻不均勻，塑料收縮不均勻，產(chǎn)品結構設計不合理，容易造成各種缺 陷；
10.塑化不 良，即熔體不能完全均勻熔化。
上下模具注塑加工注意事項：
注塑時，上下模具應注意哪些安 全事項?
1.檢查上模前螺孔是否打滑，頂部至少有6套碼仔，防止碼仔鎖緊。
2.當上模和下模懸掛模具時，當它還在機器旁邊時，它只能在離地面20厘米處，以防止環(huán)接觸人并劃傷地面。當模具抬起時，人們不能站在模具下面。禁止行人經(jīng)過并保持50厘米或更長的距離。
3.油管和水管必 須定期檢查，防止老化。
4.當上模和下模連接到模具溫度計時，當模具溫度高于70°C時，模具不能與膠管連接，以防止高溫和熱水吹向人，必 須使用高壓油管。
5.當上模和下模連接到前后模具油管時，必 須從機器平衡柱底部強行拆下導柱頂針，防止油管被壓碎。平臺或模具。
6.下模后，一定要關閉加熱管的溫度控制箱和模具溫度機的電源閥。10分鐘后(檢查溫度必 須低于40度)，取下油管和加熱管，防止燙 傷。提起模具時，先將模具懸掛在慢進模式中，防止過度擰緊，拉出提升環(huán)。
