塑膠模具滿足模具開發(fā)技術(shù)要求：
塑膠模具成型部分：
1.塑膠模具的分型面應(yīng)光滑、無凹坑、無銹斑、無手輪、無空氣循環(huán)、無凹陷或裂紋。
2.塑膠模具設(shè)置模具，移動(dòng)模具的肌肉位置、氣缸表面、無火痕、刀痕，完成到位。
3.插入塑膠模具時(shí)，葉片結(jié)構(gòu)不薄，角度大于2度，無黑色痕跡、刺穿等缺 陷。
4.模塊產(chǎn)品在注塑模腔的左右兩側(cè)對(duì)稱，因此需要顯示左右兩側(cè)。如果客戶需要的位置和尺寸根據(jù)客戶的要求，如果客戶沒有要求，則應(yīng)在不影響外觀和組裝的地方（如字體尺寸為1/8）。
5.塑膠模具標(biāo)記相同，安裝時(shí)容易混合。
6.大中型模具的設(shè)計(jì)是在模具表面增加壓力平衡塊和氮處理。
7.將非積分面動(dòng)態(tài)模式插入固定模式，或?qū)⒐潭Ｊ讲迦雱?dòng)態(tài)模式，鎖定斜面或避開空氣。
8.塑膠模具.模具架.注塑件符合模具開發(fā)的技術(shù)要求。
9.客戶對(duì)塑膠模具產(chǎn)品表面雕刻文字的要求。
塑膠模具試模的主要步驟：
為了避免不必要的時(shí)間浪費(fèi)和大規(guī)模生產(chǎn)，我們真的需要耐心調(diào)整和控制各種工藝條件，找出溫度和壓力的好條件，測(cè)試過程中的塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)，并在日常工作中建立可用的方法。塑膠模具試驗(yàn)的主要步驟如下：
1.檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確，按要求烘烤。
2.材料管應(yīng)徹 底清洗，以防止壞膠或混合物進(jìn)入模具，因?yàn)閴哪z和混合物會(huì)堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原材料。
3.調(diào)整壓力，注入滿意產(chǎn)品外觀，但不能運(yùn)行flash，特別是腔和部分成品不完全凍結(jié)，應(yīng)考慮各種控制條件，在調(diào)整前，由于模具填充率有點(diǎn)變化，會(huì)導(dǎo)致巨大變化。
4.耐心等待機(jī)器和模具穩(wěn)定可能需要30分鐘以上，即使是中型機(jī)器。利用這段時(shí)間看看產(chǎn)品可能出了什么問題。
5.螺釘?shù)耐七M(jìn)時(shí)間不得小于澆口上塑料的凝固時(shí)間，否則會(huì)減輕成品的重量，破壞成品的性能。當(dāng)模具加熱時(shí)，延長(zhǎng)螺釘?shù)耐七M(jìn)時(shí)間，壓縮成品。
6.合理調(diào)整和減少整個(gè)加工周期。
7.新的穩(wěn)定狀態(tài)至少需要30分鐘，然后連續(xù)生產(chǎn)至少12個(gè)完整 形狀的產(chǎn)品，在很大日期。根據(jù)型腔，檢查操作的穩(wěn)定性和對(duì)出口公差的合理控制。
8.測(cè)量和記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(冷 卻至室溫后)。
