泰州模具廠為了避免不必要的時(shí)間浪費(fèi)和大規(guī)模生產(chǎn)，我們真的需要耐心地調(diào)整和控制各種工藝條件，找出溫度和壓力的好條件，測(cè)試過程中的注射模標(biāo)準(zhǔn)，并在日常工作中建立可用的方法。塑膠模具試驗(yàn)的主要步驟如下：
1.檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確，按要求烘烤。
2.材料管應(yīng)徹 底清洗，防止壞膠或混合物進(jìn)入模具，因?yàn)閴哪z和混合物會(huì)堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原材料。
3.調(diào)整壓力令人滿意的產(chǎn)品外觀，調(diào)整壓力和注入，但不能運(yùn)行flash，特別是腔和一些成品，并沒有完全凍結(jié)。應(yīng)考慮各種控制條件。在調(diào)整之前，模具填充率會(huì)發(fā)生很大的變化。
4.耐心等待機(jī)器和模具穩(wěn)定可能需要30分鐘以上，即使是中型機(jī)器。利用這段時(shí)間來看看產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)什么問題。
5.螺釘?shù)耐七M(jìn)時(shí)間不得小于澆口上塑料的凝固時(shí)間，否則會(huì)降低成品的重量，破壞成品的性能。模具加熱時(shí)，延長(zhǎng)螺釘?shù)那斑M(jìn)時(shí)間，壓縮成品。
6.合理調(diào)整和減少整個(gè)加工周期。
7.新的穩(wěn)定狀態(tài)至少需要30分鐘，然后連續(xù)生產(chǎn)至少12個(gè)完整 形狀的產(chǎn)品，在多的日期。數(shù)量和單獨(dú)位置，根據(jù)型腔檢查操作穩(wěn)定性，合理控制出口公差。
8.測(cè)量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(冷 卻至室溫后)。
