注塑加工內(nèi)未填充塑料或注射成型過程中缺乏一些細節(jié)，注塑加工過程中經(jīng)常會遇到注射成型不完整的情況。泰州模具廠常見的問題及解決方案：
1.注射速度不足；
2.塑料短缺；
3.行程結(jié)束時不留螺旋墊；
4.運行時間變化；
5.射缸溫度過低；
6.噴射壓力不足；
7.噴嘴部分密封不好；
8.噴嘴或噴筒外的加熱器不能工作；
9.注塑時間過短；
10.塑料附著在料斗的后壁上；
11.注塑機容量過小(即注射重量或塑化能力)；
12.模具溫度過低；
13.模具防銹油未清洗；
14.擋圈損壞，熔體回流。
解決方法：
1.提高注射速度；
2.檢查料斗中的塑料量；
3.檢查注塑加工的行程設(shè)置是否正確，必要時更改；
4.檢查止回閥是否磨損或破裂；
5.檢查運行是否穩(wěn)定；
6.提高熔化溫度；
7.增加背壓；
8.提高注射速度；
9.檢查噴嘴孔內(nèi)是否有異物或未增塑塑料；
10.檢查加熱器外層，用電流表檢查能 量輸出是否正確；
11.增加螺桿的前進時間；
12.提高料斗喉部區(qū)域的冷 卻能力，或降低射筒后部區(qū)域的溫度；
13.使用較大的注塑機；
14.適當提高模具溫度；
15.清潔塑膠模具中的防銹劑；
16.檢查或更換檔圈。
