塑膠模具是注塑成型不可缺少的一部分。泰州模具廠介紹了塑膠模具的型腔數(shù)量、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則和材料選擇。泰州模具廠介紹塑膠模具排氣系統(tǒng)的設計。
除了型腔中的原始空氣外，型腔中的氣體還包括注射成型材料的加熱或固化產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，很難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過模具測試來確定位置，然后打開排氣罐。排氣罐通常在空腔Z填充的位置打開。排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。
注塑件的成型需要排氣，注塑件的脫模需要排氣。對于深腔殼注射成型零件，注射成型后，腔內(nèi)氣體被吹走。在脫模過程中，塑膠模具的外觀與型芯的外觀形成真空，難以脫模。如果強制脫模，注塑件容易變形或損壞。因此，有必要在注塑件和芯之間引入空氣，以便塑膠模具能夠順利脫模。同時，在分型表面加工幾個淺槽，便于排氣。
1.在四個側(cè)面或模具周圍安裝帶錐形定位塊或精 密定位塊的腔體和芯模板。
2.模架A板與復位桿的接觸面應采用平墊或圓墊，以免損壞A板。
3.導軌穿孔部分應傾斜2度以上，避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為薄葉結(jié)構(gòu)。
4.為防止注塑產(chǎn)品凹痕，加固筋寬度應小于表面壁厚的百分之五十(理想值百分之四十)。
5.產(chǎn)品壁厚應為平均值，至少應考慮突變，以避免凹痕。
6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋光。拋光要求僅次于鏡面拋光要求，以減少成型過程中冷材料的產(chǎn)生。
7.必 須嵌入通風不 良的型腔和型芯中的肋骨和凹槽，以避免不滿和燒焦痕跡。
8.鑲嵌件、鑲嵌件應固定牢固，圓片應采取防旋轉(zhuǎn)措施。不允許在插件下墊銅和鐵片。如果墊層較高，焊 接部分應形成較大的表面接觸和平整。
