塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)：
根據(jù)整體功能結(jié)構(gòu)，塑膠模具可分為導(dǎo)向系統(tǒng).支承系統(tǒng).成型零件系統(tǒng).澆注系統(tǒng).冷 卻系統(tǒng).頂出系統(tǒng).排氣系統(tǒng)。
定義:從注射機噴嘴到型腔的塑料流通道。主流通道.分流道.澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流通道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部分開始.這一段直到分流道。
2.設(shè)計注意事項：
(1).主流道的端面形狀通常是圓形的。
(2).為了便于脫模，主流道一般都有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板，必 須注意每一塊_上孔的斜度和大小。
(3).主流通道尺寸的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑料材料的流動特性來確定。
(4).大多數(shù)主流道都是圓錐形的.制作時要注意：
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1.R1分別為注射機出口直徑和注射頭球半徑)
3.澆口套
主流通道應(yīng)與高溫塑料和噴嘴接觸和碰撞.因此，塑膠模具的主流通道部分通常設(shè)計為可拆卸和更換襯套.簡稱澆注套或澆口套。
(1).其主要作用如下：
A.安裝塑膠模具時，方便進入定位孔，在注塑機上與注塑機噴嘴孔吻合，.能承受塑料反壓力不會被推出模具。
B.作為澆注系統(tǒng)的主流通道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到塑膠模具中，保證料流在型腔內(nèi)有 效順暢地到達(dá)
注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，保誕主流道的冷凝也方便脫出。
(2)結(jié)構(gòu)形式為整體式和分體式
整體式:即臺肩和構(gòu)成主流道成
分體式：即臺肩與構(gòu)成主流道制作
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JIS
中國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SJ B
(二)分流道:
定義:主流道與澆口之間的一段，是熔融塑料從主流道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中的通道塑料轉(zhuǎn)向的過渡段可以使塑料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。
1.截面設(shè)計
A.一般設(shè)計截面為圓形
B.從加工方便性來看，一般設(shè)計為U型.V形.梯形.正六邊形。
C.分流道的截面形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑料件的成型體積進行.塑件壁厚.塑件形狀.所用塑料工藝特性.注射速率.確定分流道長度等因素。
2.分流道的布置有兩種形式：平衡進料和非平衡進料。平衡進料是保正各進料口同時均衡進料，非平衡進料是指每個進料口不能同時均衡進料——一般要做模流分析進料行評估。
(三).澆口
1.定義:口又稱進料口或內(nèi)流道。它是分流道和塑料零件之間狹窄的部分，也被稱為短的澆注系統(tǒng)的部份;.
2.功能：可加速分流道輸送的熔融塑料的流量，形成理想的流量.順序地面充滿型腔，也起到防止熔體回流的封閉型腔作用，成型后容易將澆口與塑料零件分離。
3.澆口形式：
內(nèi)側(cè)澆口
普通側(cè)澆口(邊緣澆口)
外側(cè)澆口
扇形澆注：常用于成型寬度較大的薄片塑料
平縫式澆口
護耳式澆口
隙式澆口.
一般點澆口
潛伏澆口(我公司大多采用這種方式)
盤環(huán)型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園環(huán)形澆口
4.澆口位置的選擇
(1)選擇有阻擋物的距離。
(2)澆口的尺寸和位置應(yīng)避免噴射和蠕動。
(3)塑料部分厚處應(yīng)設(shè)置澆口。
(4)選擇澆口位置應(yīng)使塑料工藝短.物流變化小。選擇口位應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。
(6)應(yīng)減少或避免塑料零件的焊 接痕跡，以增加焊 接牢度。
(7)澆口位置的選擇應(yīng)防止料流型腔.型蕊。
(四).冷料穴
1.結(jié)構(gòu):
冷料穴用于儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，防止冷料進入型腔，影響塑料零件質(zhì)量，熔化材料能順利填充型腔，冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式：
(1)鉤形(工形)拉桿
(2)球形拉料桿
3.圓錐拉桿
4.拉料穴:A.帶頂桿;B.不帶頂桿
