塑膠模具注塑過程
1)注射過程動作選擇:
一般注塑機(jī)可手動、半自動、全自動操作。手動操作是在一個生產(chǎn)周期中實(shí)現(xiàn)的，每個動作都是由操作員轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的。一般在調(diào)模時選擇。
半自動操作時，機(jī)器可以自動完成工作周期，但每個生產(chǎn)周期完成后，操作員必 須打開安 全門，取下工件，然后關(guān)閉安 全門，機(jī)器才能繼續(xù)下一個生產(chǎn)周期。注塑機(jī)在完成一個工作周期后，可以自動進(jìn)入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中，無需停止控制和調(diào)整。
正常生產(chǎn)時，一般采用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作模式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。
2)預(yù)塑動作
根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般有三種選擇。(1)固定加料:預(yù)塑前后噴嘴始終粘貼在塑膠模具上，注座不移動。(2)前加料:噴嘴用塑膠模具預(yù)塑。預(yù)塑后，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方法的目的是利用塑膠模具注射孔來幫助噴嘴，避免在背壓較高時熔體從噴嘴流出。預(yù)塑后可避免噴嘴與模具長期接觸產(chǎn)生熱量傳遞，影響各自溫度的相對穩(wěn)定性。(3)后加料:注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具，然后預(yù)塑，預(yù)塑后注座前進(jìn)。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料。由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失和噴嘴孔內(nèi)熔體的凝固。
注射后，冷 卻計(jì)時器計(jì)時，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔化并擠壓到螺桿頭前。由于螺釘前端止回環(huán)的單向閥作用，熔融塑料積聚在機(jī)筒前端，將螺釘向后推。當(dāng)螺釘返回定位置時（由行程開關(guān)或電子尺確定，控制螺釘返回距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺釘停止旋轉(zhuǎn)。然后是射退(又稱抽膠)動作，即螺桿作為微軸向后退，可以緩 解聚 集在噴嘴處的熔體壓力，克服機(jī)筒內(nèi)外壓力不平衡造成的“流涎”現(xiàn)象。如果不需要射退，則應(yīng)將射退停止開關(guān)調(diào)整到適當(dāng)位置（使用電子尺將一段儲存位置設(shè)置為與射退位置相同），使預(yù)塑停止開關(guān)同時被壓，射退停止開關(guān)也被壓。當(dāng)螺桿作射退動作后返回壓力停止開關(guān)時，射退停止。然后注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓力停止開關(guān)時，注座停止后退。若采用固定加料方式，應(yīng)注意調(diào)整行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)采用固定加料方式，節(jié)省注座進(jìn)退操作時間，加 快生產(chǎn)周期。
3)注射壓力
注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)壓力的情況下，前后注射壓力由高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換控制。普通中型以上注塑機(jī)有三種壓力選擇，即高壓、低壓、先高壓后低壓。
4)注射速度的選擇
注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥調(diào)節(jié)，有時液壓系統(tǒng)中有大流量油泵和小流量泵同時運(yùn)行供油。當(dāng)油路連接到大流量時，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲存等。當(dāng)液壓油路只提供小流量時，注塑機(jī)的各種動作緩慢。
5)頂出形式的選擇
注塑機(jī)頂出形式有 機(jī)械頂出和液壓頂出，有的還配備氣動頂出系統(tǒng)，頂出次數(shù)為單次和多次。頂出動作可以是手動或自動的。
6）溫度控制
以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，以測溫毫伏計(jì)為量毫伏計(jì)為溫度控制裝置，指揮料筒和模具電熱圈選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。
7）合?？刂?/p>
合模是一種巨大的張開力，用巨大的機(jī)械推力擰緊塑膠模具，以抵抗注塑過程中熔化塑料的高壓注射和填充模具。注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)為全液壓和機(jī)械連桿。無論是哪種結(jié)構(gòu)形式，合模力都是通過連桿完全伸直來實(shí)現(xiàn)的。連桿的伸直過程是活動板和尾板的開啟過程，也是四根拉桿的拉伸過程。
合模力的大小可以從合模的瞬時油壓表上升的高值中知道。如果合模力大，油壓表的高值就會高，否則就會低。較小的注塑機(jī)沒有合模油壓表。此時，應(yīng)根據(jù)連桿的伸直情況判斷塑膠模具是否真的合緊。如果注塑機(jī)合模時連桿容易伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未伸直，或幾對連桿中有一對未完全伸直，注塑時會出現(xiàn)脹模，零件會出現(xiàn)飛邊或其他問題。
8）開?？刂?/p>
當(dāng)熔融塑料注入模腔，直到冷 卻完成時，隨著塑膠模具開啟動作，取出產(chǎn)品。塑膠模具開啟過程也分為三個階段。第 一階段慢慢開模，防止模腔內(nèi)零件撕裂。第 二階段快速開模，縮短開模時間。第三階段慢速開模，減少開模慣性引起的沖擊和振動。
