注塑加工是一個非常重要的過程。當材料進入模具時，由于模具溫度較低，熔體溫度迅速下降，熔體的密度和粘度不斷上升。熔體的補償能力取決于壓力的大小，以及在壓力下繼續(xù)將熔體傳遞到模具中的整個充電時間。這個過程應該持續(xù)到澆口凝固和關閉。因此，可以認為壓力壓力和壓力時間與本階段的收縮有很大關系。如果壓力壓力大，壓力時間長，產(chǎn)品收縮率相對較低。
在注塑過程中，不可避免地會有很高的溫度，高溫會有很多不 良影響：
1.使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中不同熱膨脹系數(shù)的運動部件因配合實踐變小而卡住，導致動作故障.影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致零件工作質(zhì)量差。
2.降低油粘度：注塑設備溫升過高會降低油粘度和泄漏，顯著降低泵的體積效率和整個系統(tǒng)的效率。由于油粘度降低，滑動閥等移動部件的油膜變薄切割，摩擦阻力增加，磨損加劇。
3.橡膠密封件變形：溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。
4.加速油氧化變質(zhì)：溫升過高會加速油氧化變質(zhì)，沉淀瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。沉淀物堵塞阻尼孔和間隙閥，導致壓力閥卡住，無法移動.金屬管道伸長、彎曲甚至破裂。
5.導致零件工作質(zhì)量差：溫升過高會導致零件工作質(zhì)量差，油中溶解空氣逃逸，產(chǎn)生氣穴，降低液壓系統(tǒng)的工作性能。
