塑膠模具設(shè)計(jì)制造商告訴你，塑膠模具的維護(hù)和模具的維護(hù)更重要。維護(hù)次數(shù)越多，模具壽命越短。相反，維護(hù)越好，模具壽命越長(zhǎng)。注塑模具就像人體一樣。如果維護(hù)不定期或不合理，生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。除了注塑模具的維護(hù)，我們還需要了解更多關(guān)于注塑磨具的維護(hù)。一般來(lái)說(shuō)，注塑模具的維護(hù)可以分為三類(lèi):1.注塑模具不生產(chǎn)時(shí)的維護(hù)；2.注塑模具生產(chǎn)中的維護(hù)；3.注塑模具生產(chǎn)后的維護(hù)。
泰州模具廠主要介紹注塑模具生產(chǎn)后如何維護(hù)，因?yàn)樵谝恍┳⑺苣＞邚S，很多師 傅認(rèn)為注塑模具就好了。注塑模具生產(chǎn)出來(lái)后，一定要記得在模具內(nèi)腔噴一層防銹油，看起來(lái)是個(gè)小動(dòng)作。如果忽略了，模具會(huì)因?yàn)閮?chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)而生銹腐蝕。注塑模具的維護(hù)也是直接影響模具壽命的重要因素之一。只要注塑模具保養(yǎng)得好，模具的使用壽命就會(huì)更長(zhǎng)。
塑料模具設(shè)計(jì)制造商對(duì)注射成型過(guò)程中翹曲變形的原因進(jìn)行分析。
注射成型產(chǎn)品翹曲的原因分析：
1.模具方面：
(1)成品的厚度和質(zhì)量應(yīng)該是均勻的。
(2)冷 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使模腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)應(yīng)使材料流動(dòng)對(duì)稱(chēng)，避免因流向和收縮率不同而翹曲，分支通道和主通道應(yīng)適當(dāng)加厚，以盡可能消 除模腔內(nèi)的密度差、壓力差和溫差。
(3)零件厚度的過(guò)渡區(qū)域和轉(zhuǎn)角應(yīng)足夠光滑，并具有良好的脫模性能，如增加脫模冗余，改 善模具表面拋光，保持頂出系統(tǒng)平衡等。
(4)排氣應(yīng)該是好的。
(5)通過(guò)加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)零件的抗翹能力，增加零件的壁厚或抗翹方向。
(6)模具中使用的材料強(qiáng)度不夠。
2.塑料方面：
與無(wú)定形塑料相比，晶體塑料更容易翹曲。此外，晶體塑料可以通過(guò)晶體過(guò)程來(lái)糾正翹曲，隨著冷 卻速率的增加，晶體度降低，收縮率降低。
3.處理方面：
(1)若注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而熔體溫度過(guò)低，熔體速度過(guò)快，內(nèi)應(yīng)力增 大，產(chǎn)生翹曲。
(2)模具溫度過(guò)高，冷 卻時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致脫模時(shí)零件過(guò)熱頂出變形。
(3)降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓以降低密 度，從而限 制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，同時(shí)保持小的填充量。
(4)如有必要，易翹曲變形部分可在脫模后進(jìn)行軟模定型或返米。
