注塑模具是生產(chǎn)加工過程中重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，模具在企業(yè)生產(chǎn)成本中占很大比重，其使用壽命與注射制品的成本直接相關(guān)。所以，提高注塑模具質(zhì)量，維持并延長其生命周期是注塑企業(yè)降低成本、提高效益的重要管理內(nèi)容。
1.對每一副模具要有詳細的記錄，統(tǒng)計它的使用、保養(yǎng)(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況，根據(jù)這些零件可以找到的零件，部件被破壞，磨損程度大小，以便提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，并提供該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品使用的材料，以縮短試模時間。增加生產(chǎn)力。
2.在注塑機，模具正常工作時，測試模具的各種性能，并對塑件的成型尺寸進行測量，根據(jù)這些信息，可以確定模具的現(xiàn)況。了解模具的型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)及分型面等部位，根據(jù)塑件提供的資料，判斷模具的損壞狀況及維修措施。
3.重點檢查模具重要零件：頂出，導(dǎo)引部分的作用是確保模具開模運動，以及頂出塑件，如果有部分由于損壞而卡住，由于要停止工作，所以要經(jīng)常維持頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否變形和表面損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，要及時更換，生產(chǎn)循環(huán)結(jié)束后，要對模具工作面、移動面、導(dǎo)軌部位涂上專業(yè)的防銹油，尤其要重視帶齒輪、機架的承載部和彈簧模的彈性強度得到保護，以確保它始終處于完好狀態(tài)。
4.隨著生產(chǎn)時間的延長，冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、泥沙和藻類等，使得冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，極大地降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，所以對對流道的清理應(yīng)引起足夠的重視。
5.熱流道模具、加熱和控制系統(tǒng)的維護，有助于預(yù)防生產(chǎn)中的故障，因而尤其重要。這樣，在每一生產(chǎn)周期結(jié)束后，模具上的帶式加熱器、棒型加熱器、加熱探頭、熱電偶等用歐姆表測量，如果出現(xiàn)損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行對比，做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。
6.要注重模具的表面維護，它直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，著重于防止生銹，因此，選擇一種合適、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油尤為重要。
模組生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)根據(jù)注射材料的不同，采取不同的處理方法，仔細地清除殘留。銅棒材、銅線和專業(yè)模具清潔劑可以用來除去殘余注射成型及其它沉淀物，風干。請勿清潔電線、鋼筋等硬物體，以免劃傷表面。如果生銹了，要用研磨機打磨、拋光，并噴上專業(yè)防銹油，然后將模具儲存在干燥、涼爽、無塵的地方。
