一、產(chǎn)品設(shè)計人員一般提交塑件任務(wù)書，其內(nèi)容如下：
1.用塑料制成的品牌、透明度等。在通過審查的正規(guī)產(chǎn)品圖紙上注明。
2.塑料制品說明書或技術(shù)要求。
3.產(chǎn)量。
4.塑料樣品。
二、收集、分析、消化塑膠模具設(shè)計制造的原始數(shù)據(jù)。
在準(zhǔn)備模具設(shè)計時，使用塑膠模具設(shè)計制造相關(guān)的塑件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工和特殊加工材料。
1.消化塑料產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品用途，分析塑料產(chǎn)品的加工性、尺寸精度等技術(shù)要求。例如，對塑料制品的外觀形狀、顏色透明度和使用性能有什么要求？選擇尺寸精度較高的塑料零件進行分析，檢查成型公差是否低于塑料零件的公差，成型產(chǎn)品的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌入件是否合理，焊接痕跡、縮孔等成型缺陷的容忍度，是否涂裝、電鍍、粘接、鉆孔等。能否形成符合要求的塑料零件。此外，我們還知道塑料塑化和成型工藝的參數(shù)。
2.消化工藝數(shù)據(jù)，分析工藝任務(wù)書中提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否合適，是否可行。成型材料符合塑料制品的強度要求，具有良好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制品的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬條件、裝飾性能、所需彈性和塑性、透明性或相反反射性、粘接性或焊接性等要求。
3.決定成型方法-采用直壓法、鑄造法、注射法中的哪一種。
4、選用成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的類型，塑膠模具的設(shè)計和制造需要熟悉各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格和特點。例如，關(guān)于注射器，我們需要了解以下規(guī)格。注射容量、合模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置和尺寸、噴嘴孔徑和噴嘴球面半徑、澆口襯套護圈尺寸、模具厚度大、厚度小、模板行程等。具體參考相關(guān)參數(shù)，初步估算模具的形狀和尺寸，判斷模具是否可以安裝在選定的注射器上。
三、塑膠模具設(shè)計制造的具體結(jié)構(gòu)方案
1)確定塑膠模具的設(shè)計制造類型，如沖壓模具(開放式、半封閉式、封閉式)、壓鑄模具，注射模具等。
確定塑膠模具設(shè)計制造類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的塑膠模具設(shè)計制造是確定所需的成型設(shè)備和理想的型腔數(shù)量。塑料制品的技術(shù)要求是保證塑料制品的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度，使模具本身的工作能夠在可靠的條件下滿足塑料制品的技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟要求。經(jīng)濟要求是降低塑料制品成本，生產(chǎn)效率高，模具可連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響塑膠模具設(shè)計、制造結(jié)構(gòu)和模具單一系統(tǒng)的因素很多，比較復(fù)雜。
1.型腔布置，根據(jù)零件幾何結(jié)構(gòu)的特點、尺寸精度要求、批量尺寸、模具易制造性、模具成本等，確定型腔數(shù)量及其排列方法。
2.確定分型面，型面位置有利于模具加工、排氣、脫模、成型操作、塑料零件表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(tǒng)的排氣方法、排氣槽的位置、大小(主澆道、副澆道及澆口的形狀、位置、大小)。
4.選用頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合頂出)，確定側(cè)壓、抽芯等方法。
5.確定冷卻、加熱方式和加熱冷卻槽的形狀、位置、加熱部件的安裝位置。
6.根據(jù)模具材料、強度計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件的厚度和形狀尺寸，形狀結(jié)構(gòu)與所有連接，定位，導(dǎo)向位置。
7.確定主要成型部件、結(jié)構(gòu)部件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮到模具各部分的強度，計算出成型部件的工作尺寸。
