泰州模具廠開始塑膠模具的設計和制造時，我們仔細考慮了幾個方案來衡量每個方案的優(yōu)缺點，其中一個是可取的，我們也應該認真對待T型。由于時間理解，當時被認為是合理的設計，即使在生產(chǎn)和使用實踐之后，也必 須有改進的地方。提出設計方案后，與工廠溝通，了解加工過程和制造使用，每個模具都有一定的分析經(jīng)驗，只有總結得失過程，不斷提高模具設計水平，設計參考過去設計類似圖紙，吸取教訓，塑膠模具設計制造部門應該是一個整體，每個設計成員不能獨 立執(zhí)政，特別是在模具設計結論的總結中，必 須有獨特的風格，所以，讓我們了解塑膠模具的設計和制造理念和過程！塑膠模具的設計和制造依據(jù)塑膠模具的設計和制造主要基于客戶提供的產(chǎn)品圖紙和模板。設計師應仔細分析和消化產(chǎn)品和模板。此外，在設計過程中，應檢查所有項目。
1.尺寸精度相關尺寸的正確性。
1)外觀要求高、尺寸精度要求低的熟料產(chǎn)品，如玩具等，具體尺寸除配方外，其余尺寸一致。
2)檢查尺寸要求嚴格的產(chǎn)品。
2.起模斜度合理嗎？
3.產(chǎn)品壁厚和均勻性。
4.塑料類型。(塑料類型，試圖竊取模具的鋼材的選擇，收縮率的決定)
5.表面要求。
6.產(chǎn)品顏色。一般來說，顏色不會直接影響模具設計，產(chǎn)品壁厚，形狀大，容易產(chǎn)生斑 點；此外，顏色越深，產(chǎn)品缺 陷越明顯。
7.產(chǎn)品成型后是否有后處理。表面有電鍍產(chǎn)品，只有一個型腔時，應考慮設置輔助通道連接產(chǎn)品，電鍍工藝完成后方可分離。
8.產(chǎn)品批量和產(chǎn)品批量是模具設計的重要依據(jù)?？蛻魬峁┮粋€范圍，以確定模具腔的數(shù)量、尺寸、材料選擇和使用壽命。
9.注塑機的規(guī)格。
10.客戶的其他要求。設計師應仔細考慮和檢查，以滿足可能性和要求。
塑料模具設計制造的一般工藝
1.分析消化產(chǎn)品和模板。
2.了解客戶是否對注射機規(guī)格提出要求，確定模具尺寸范圍。
3.型腔數(shù)量的確定與排序。
4.分型面的確定。
5.如果有行位、斜向結構，首先要了解。
6.澆筑系統(tǒng)設計
7.鑲嵌結構的確定。
8.頂推。重置系統(tǒng)設計。
9.冷 卻加熱系統(tǒng)設計。
10.導向裝置。定位裝置。
11.確定型胚，選擇標準產(chǎn)品。
12.模具鋼的選擇。
13.完成結構圖、模胚圖、材料。
14.打印、檢查、提交模具設計組長、主管。
塑膠模具設計制造原型及修理產(chǎn)品
塑膠模具的設計和制造在選擇成型材料和成型設備時，在預期的工藝條件下進行模具設計，但人們往往知之甚少。因此，模具加工完成后，應進行試生產(chǎn)試驗，以確認成型產(chǎn)品的質量。總是注意，消 除錯誤的示范。
塑料零件的不 良現(xiàn)象有很多種，但原因也很復雜，有模具原因和工藝條件原因，往往交織在一起。在修理零件之前，應根據(jù)零件不 良現(xiàn)象的實際情況進行詳細的分析和研究，找出零件缺 陷的原因，然后提出修 復 方法。由于成型條件容易改變，如果成型條件仍不能解決問題，一般考慮模具維護，模具維護應更加小心，不能輕舉妄動，原因是如果模具條件改變，就不能進行更大的改造或恢復。
塑膠模具設計制造歸檔總結數(shù)據(jù)
塑膠模具設計制造試驗后，暫時不使用時，應清 除脫模渣、灰塵、油污等，涂抹黃油或其他防銹油或防銹劑，密封存放在存放處。模具設計成功加工，直至檢驗合格。底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、檢驗記錄表等技術資料似乎很麻煩，對以后修模設計新模具很有幫助。
